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西昌鋼釩煉鋼廠實現負能煉鋼

   據攀鋼消息,其3月份生產數據統計顯示,西昌鋼釩煉鋼廠脫硫提釩、煉鋼、精煉、連鑄全工序全月綜合工序能耗達到每噸鋼負1.4公斤標煤的歷史最好水平。這一重大突破,標志著該廠節能減排、資源回收綜合利用達到了全國同行業領先水平。
  負能煉鋼是指生產一噸鋼所消耗的氧氣、煤氣、水、電等能源總量少于轉爐煤氣、蒸汽回收利用的能源總量之和。實現負能煉鋼,能大幅度降低煉鋼成本,利于企業節能環保。
  為提高負能煉鋼水平,降低工序能耗,該廠按照精細化管理理念,加大與先進企業對標交流力度,組建多個攻關小組,核定各作業區能源消耗指標,并制定相應措施下發到6個作業區,每天跟蹤、計算、通報能源消耗情況,針對異常指標、參數,分析原因、查找癥結,制定整改措施。為了保證所回收轉爐煤氣的熱值,該廠抓好關鍵崗位職工的標準化操作,優化供氧強度,提高轉爐副槍投運率;嚴格執行降罩操作,合理控制爐底和渣料結構;調整不同冶煉時段的系統風量,保持爐口微正壓,減少空氣吸入量。3月份,該廠回收轉爐煤氣130197GJ,折合18.25千克標煤/噸鋼,創經濟效益358萬元。

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